Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également appelé soudage à l’arc avec électrode non fusible sous atmosphère inerte, est un procédé de soudage de haute précision permettant d’obtenir des assemblages de qualité supérieure, notamment sur les aciers inoxydables, les aciers au carbone et les alliages légers (aluminium, titane, etc.). Ce procédé est particulièrement apprécié dans les secteurs de la chaudronnerie fine, de la tuyauterie industrielle, de l’aéronautique, et de la maintenance de précision. La formation vise à développer les compétences techniques nécessaires pour réaliser des soudures conformes aux normes internationales de qualité et de sécurité, en respectant les exigences des chantiers industriels et des ateliers de fabrication.
Durée
60 heures
Modes
À l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :
Identifier les principes du procédé TIG et ses domaines d’application.
Régler et utiliser un poste de soudage TIG en toute sécurité.
Réaliser des soudures conformes aux exigences de qualité sur différents matériaux (acier, inox, aluminium).
Lire et interpréter un plan d’assemblage ou un WPS (Welding Procédures Spécification).
Se préparer à la qualification selon la norme ISO 9606-1.
Savoir lire un plan simple et connaître les notions de base en métallurgie.
Aptitude médicale au port des EPI et au travail en atelier.
Principes du soudage TIG : fonctionnement de l’arc électrique, rôle du gaz protecteur et de l’électrode.
Étude des paramètres de soudage : intensité, polarité, tension, débit de gaz.
Sécurité et prévention des risques : gaz inertes, brûlures, électrocution, fumées.
Notions de métallurgie appliquée : structure des métaux, contraintes thermiques, déformations.
Lecture et interprétation des symboles de soudage et WPS (Welding Procédure Spécification).
Préparation des pièces et choix des électrodes.
Réglage du poste et amorçage de l’arc.
Réalisation de cordons de soudure en différentes positions (PA, PB, PC).
Soudage sur aciers carbone, inox et aluminium.
Contrôle visuel des soudures et corrections de défauts.
Exercice de qualification suivant la norme ISO 9606-1.
Obtenez un certificat reconnu à la fin de la formation
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